異型鋼管的平時原理主要是根據(jù)砂布上的小石子造成工作壓力，在轉(zhuǎn)速比下開展的表層碾磨。根據(jù)砂布的左右挪動對產(chǎn)品工件的左右表層往返切削，做到一定實際效果。自然在碾磨全過程時要持續(xù)的加潤滑脂，開展制冷，以防影響產(chǎn)品工件表層生產(chǎn)加工質(zhì)量。那樣的產(chǎn)品工件僅僅初加工的產(chǎn)品工件，要想不錯精密度的產(chǎn)品還需開展深度加工解決。

　　在異型鋼管生產(chǎn)加工的掉下來鉆削環(huán)節(jié)，這類均勻珩磨剛開始時因為孔邊不光滑，磨刀石與孔邊觸碰總面積不大，接觸壓力大，孔邊的凸起一部分迅速被磨掉。而磨刀石表層因接觸壓力大，再加上切削對磨刀石粘接劑的摩擦系數(shù)，使磨砂顆粒與粘接劑的融合抗壓強(qiáng)度降低，因此有的磨砂顆粒在鉆削工作壓力的功效下自主掉下來，磨刀石面即外露新磨砂顆粒，此即磨刀石自銳。

　　粉碎鉆削環(huán)節(jié)，伴隨著珩磨的開展，其孔表層愈來愈光，與磨刀石觸碰總面積越來越大，企業(yè)總面積的接觸壓力降低，鉆削高效率降低。另外切下來的切削小而細(xì)，這種切削對粘接劑的摩擦系數(shù)也不大。因而，磨刀石磨砂顆粒掉下來非常少，這時切削并不是靠新磨砂顆粒，只是由磨砂顆粒端鉆削。因此磨砂顆粒端負(fù)載非常大，磨砂顆粒易裂開、崩碎而產(chǎn)生新的鉆削刃。再次珩磨時磨刀石和孔表層的觸碰總面積越來越大，細(xì)的切削沉積于磨刀石與孔邊中間不容易排出去，導(dǎo)致磨刀石阻塞，越來越很光潔。因而磨刀石鉆削工作能力低，等同于打磨拋光。若再次珩磨，磨刀石阻塞比較嚴(yán)重而造成粘結(jié)力阻塞時，磨刀石喪失鉆削工作能力并比較嚴(yán)重發(fā)燙，其孔的精密度和粗糙度均會遭受影響。這時應(yīng)盡早完畢珩磨。

　　一般狀況下，它的表層會出現(xiàn)一點一點的小圓孔，這種小圓孔主要是因為原材料在生產(chǎn)過程中熱扎造成的，零件的外表溫度一高，會使零件造成出氣孔，進(jìn)而在零件表層留有許多 的黑點。